:: Incineradores

Equipamento inscrito no FINAME

Incineradores Luftech

A tecnologia Luftech de incineração foi desenvolvida na Alemanha para lixo perigoso e radioativo. No Brasil a Luftech continuou desenvolvendo a tecnologia através de parcerias com universidades, empresas e instituições, obtendo uma tecnologia simples, eficiente, de boa relação custo-benefício, e com a possibilidade de reciclar a energia contida no resíduo. A incineração é o tratamento ideal para lixo contaminante ou tóxico, especialmente de HOSPITAIS, PORTOS, AEROPORTOS, LIXO INDUSTRIAL PERIGOSO e RESÍDUOS DA AGROPECUÁRIA, pois elimina agentes biológicos, químicos e físicos, gerando energia. O aproveitamento do calor gerado oferece uma boa alternativa de renda adicional com o sistema. Os incineradores da Luftech apresentam uma grande vantagem
em relação a outros: são equipamentos de autocombustão, onde o próprio lixo é o combustível, reduzindo o custo em querosene e o impacto ambiental. Não é por acaso que já são mais de 130 equipamentos instalados em todo o Brasil!

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Por quê a Luftech é a melhor opção em incineradores

Sua tecnologia, desenvolvida e usada na Alemanha, tem 20 anos de tradição e mais de 130 usuários no Brasil e no exterior. Não necessita de combustível auxiliar nem de injeção de O2. O resíduo tem seu volume reduzido em até 98%. Baixíssimas emissões de gases poluentes devido ao sistema de Gaseificação e Combustão Combinadas. Possui Licenças de Operação em vários estados brasileiros e no exterior, sendo o único equipamento aprovado e licenciado no Rio Grande do Sul. A tecnologia Luftech é continuamente desenvolvida por pesquisas em parceria com universidades, empresas, e instituições do Brasil e da Alemanha.

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Resíduos que podem ser incinerados:

Os resíduos preferenciais para incineração são resíduos não-recicláveis, orgânicos, e que precisem de algum tratamento para reduzir seu risco à saúde pública e ao meio ambiente. Então, a priori qualquer tipo de resíduo que queima pode ser processado, no entanto, para cada tipo de resíduo há variações no dimensionamento dos equipamentos, e alguns tipos de resíduos não podem ser incinerados devido à sua composição. (Consulte a equipe Luftech sobre resíduos específicos)

Podemos dividir os resíduos conforme sua geração em:

• Hospitalar;
• Industrial;
• Agrícola;
• Urbano.

Estes resíduos podem ter componentes de p apel, madeira, polietileno, polipropileno, poliestireno, isopor, plástico, poliester, acrílico, epóxi, FRP, ABS, nylon, eponite, borracha natural e borracha sintética, pneu, filme, couro sintético, óleo usado, solvente usado, tintas, resíduos de couro, wet blue, e outros.

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Descrição do equipamento

Material
O incinerador é construído em chapas de aço carbono, reforçado externamente por cantoneiras e revestido internamente por camadas de isolante térmico e refratário a base de alumínio, o que lhe confere alta resistência a temperatura e a determinados agentes químicos. A grelha (onde se deposita o material a ser incinerado) é fabricado de forma a conferir-lhe boa resistência ao calor e aos agentes corrosivos. Os ventiladores garantem pressão constante a fluxos de volumes diferentes, sendo acionados por motores elétricos de 220/380 volts.

Alimentação
A alimentação do incinerador pode ser manual ou semi-automática. A vazão dos resíduos depende do poder calorífico e do peso específico do material. A câmara de alimentação é composta de duas comportas, evitando-se, desta forma, a fuga dos gases da câmara geradora. Através de um sistema especial, a eclusa é lavada com ar antes da abertura da tampa superior, permitindo a eliminação dos gases que se encontram na mesma, protegendo a saúde do operador.

Sensores de Temperatura
Os incineradores LUFTECH possuem sensores de temperatura de forma a monitorar e acompanhar todas as etapas do processo de queima. São construídos com materiais específicos para a faixa de temperatura a ser controlada. O reator também pode ser equipado com um registrador gráfico informatizado de temperatura.

Ciclone
A câmara de pós-combustão, em forma ciclonada, foi concebida de forma a reter a quase totalidade dos particulados originados na queima do resíduo. Estes particulados se precipitam para um cinzeiro situado na parte inferior do mesmo.

Temperatura de Combustão
Na queima de materiais com alto poder calorífico, a temperatura da câmara de combustão pode atingir até 1600 graus centígrados, apesar de operar numa faixa de 1000 a 1250 graus. Altas temperaturas (acima de 1250 graus) não são recomendadas, pois aumentam o teor de óxido de nitrogênio nos gases provenientes da queima do resíduo, além de favorecer o lançamento de metais pesados na atmosfera. O incinerador possui um dispositivo que permite a manutenção de uma faixa de temperatura desejada, sendo que, se a mesma ficar abaixo do limite estabelecido, automaticamente é acionado o sistema de injeção de combustível auxiliar.

Tempo de Residência (estimado)
O tempo de residência dos gases no ciclone (câmara de pós-combustão) é o seguinte:

Vazão dos Gases (Estimado)

Rendimento/Eficiência
O rendimento/eficiência do incinerador é de 99,999%. A perda deve-se a radiação e ao escape de gás. O combustível gerado na câmara de gaseificação é composto por 70% de monóxido de carbono (CO) e de 30% de hidrocarbonetos (CHx). O gás é totalmente queimado em razão da sua boa mistura e do tempo de residência no ciclone. As emissões no gás liberado são (Resíduos de Serviços de Saúde), sem lavador de gases:

OBS: Análises realizadas no Brasil e Alemanha pela TUV - Technischer Uberwachungsverein.

Em razão do longo tempo de residência do material, da decomposição lenta e da atmosfera redutora no reator (quantidade sub-estequiométrica de ar), os metais pesados e outras substâncias poluentes são fundidas nas cinzas tornando a separação praticamente impossível, favorecendo uma armazenagem mais segura.

Combustível para o início do processo
Para o início do processo se utiliza querosene como combustível, sendo o equipamento dotado de uma bomba injetora e um reservatório apropriado para tal fim. O consumo médio para cada início de operação é de cerca de 4 a 5 litros de querosene. Outros tipos de combustíveis, como gás natural, também podem ser utilizados.

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Como funciona o sistema Luftech de incineração:

Reator de Gaseificação e Combustão Combinadas

O resíduo, com ou sem secagem prévia, é colocado na câmara de alimentação do incinerador. Fechada a câmara, abre-se automaticamente a próxima comporta admitindo o resíduo ao reator de gaseificação. Neste reator o resíduo passa de sólido para gasoso a 650ºC, sem haver queima. O gás gerado neste reator passa para o reator de combustão, composto de três câmaras consecutivas com temperaturas sucessivamente maiores, podendo chegar a 1200ºC na última. Este sistema reduz a formação de NOx e permite uma maior eficiência de combustão, previnindo a formação de dioxinas e furanos devido ao ambiente redutor sub-estequiométrico. O gás quente que sai do ciclone pode ser utilizado para gerar energia térmica ou elétrica. Após resfriado, o ar passa pelo lavador de gases para eliminação de materiais particulados, SOx, cloro e outros compostos que contenha. Ao final da operação as cinzas são coletadas, esfriadas e removidas do incinerador.

Sistema de Tratamento dos Gases

O gás proveniente da pós-combustão entra em um ciclone, que abate 98 – 99% do material particulado com diâmetro superior a 10 µm e resfia o gás por dissipação térmica. Após o ciclone o gás passa por um resfriador gás-ar, que possui a função de diminuir a temperatura dos gases de combustão para menos de 200°C em pouco tempo, evitando a formação de dioxinas e preparando o gás para entrar no lavador líquido. Saindo do resfriador, os gases passam por um lavador venturi, que tem a função de impactar as partículas submicrométricas remanescentes do fluxo de gases e neutralizar os componentes ácidos (SO2 e HCl) pela injeção em fluxo contínuo e de alta velocidade de uma solução de NaOH. A injeção da solução alcalina se faz através de “Spray” cônico que pulveriza a solução alcalina na garganta do venturi. A corrente gás-líquido proveniente do lavador venturi entra tangencialmente no lavador decantador, onde os gases se dirigem para a chaminé e o fluxo líquido decanta, levando para o tanque o material particulado aderido às gotas de água. Essa água é bombeada para uma torre de resfriamento, que tem a capacidade de resfriar a água de 60°C para 30°C. O tanque decantador tem a função de reter os sedimentos resultantes do tratamento e partículas abatidas, e o tanque de água de processo mantêm uniforme o fluxo e demais parâmetros no sistema lavador de gases. O filtro de linha tem a função de complementar a clarificação da água, possibilitando sua recirculação.

Sistema de Monitoramento Contínuo

Na chaminé do lavador de gases se encontra o monitoramento contínuo de CO e O2 que mede de minuto em minuto a concentração destes gases enviando os dados para uma Central Lógica de Processamento (CLP) e para um computador, para arquivamento. Estes gases são indicadores da qualidade da combustão, onde o teor de oxigênio mostra se o gás está sendo diluído e o monóxido de carbono indica se a combustão está sendo completa. Os outros gases são medidos uma vez por ano ou na freqüência exigida pelo órgão ambiental competente. Para assegurar que estes outros gases, que não são monitorados continuamente, estejam dentro da norma durante todo o ano, a combustão é controlada através do CO e temperatura, pois estando estes dois elementos dentro dos limites, e não estando a água do lavador de gases saturada, os demais gases deverão estar nos níveis verificados durante o teste.

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Modelos de incinerador:

* Incineradores de grande porte fabricados pela URI Soluções Ambientais.
** Capacidades médias para resíduos com PCI (Poder Calorífico Inferior) de 2.600 kcal/kg.

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Aproveitamento da energia pela incineração:

Os incineradores Luftech liberam uma grande quantidade de calor sem necessitar de combustível auxiliar. Este calor não precisa ser desperdiçado. Há três formas possíveis de aproveitamento desta energia que a Luftech, junto com suas empresas parceiras, oferece:

1. Produção de vapor ou água quente, através de um boiler, para:

• Lavanderias;
• Duchas ou cozinhas;
• Processos de secagem industriais;
• Estufas de pintura ou outras;
• O que você precisar e imaginar!

1. Produção de água gelada, através de um sistema chiller, para:

• Ar-condicionados de médio e grande portes;
• Processos de resfriamento industriais, como em injetoras de plástico;
• Câmaras frias;
• Outras aplicações que imaginares!

1. Produção de energia elétrica!

A partir de 100 kg/h de resíduos incinerados, desde que tenham poder calorífico suficiente, é possível gerar energia elétrica. Com a energia calorífica liberada por este resíduo é possível acionar um gerador de eletricidade de 36 KVA.

O aproveitamento direto da energia calorífica para processos como a secagem do couro aproveita melhor o calor gerado, minimizando perdas de energia, torna o processo mais barato, e pode ser realizado com incineradores menores.

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Emissão de gases do incinerador com lavador de gases

Abaixo segue uma tabela com valores médios de análises de emissões na incineração de Resíduos Sólidos de Serviços da Saúde (RSS) comparados com a norma 316/2002 do CONAMA.

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Acessórios

•  Alimentação automática: o acoplamento da alimentação automática reduz o contato do operador com o resíduo, aumenta a vida útil da grelha e do refratário, e melhora a performance ambiental do equipamento mantendo as condições de operação contínuas.

•  Extração de cinzas automática: este sistema permite a operação 24h do sistema, aumentando sua capacidade em até 50%. Benefícios adicionais são a redução da emissão de gases no início de processo e a maior durabilidade da grelha e do refratário.

•  Elevador de cargas: sistema para elevar o resíduo à altura da câmara de alimentação.

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