:: Luftech ::

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Luftech Solutions Environnementales LTD. a été fondée en 1992, est totalement dédiée à la préservation de l´environnement, visant ainsi à trouver une solution pour éliminer les résidus toxiques provenant des industries.
Offrant une bonne consultation dans le milieu de l´ingénierie métalurgique, ainsi que d´excellents services, cette entreprise a pour mission de trouver les meilleures solutions aux problèmes environnementaux, qui touchent les entreprise et les institutions. Pour se faire, notre technologie évolue constamment à travers nos partenariats de même que par nos Recherches & Développement avec les Universités , entreprises et institutions du Brésil et du monde dans ce même milieu.

Présentement, Luftech possède des équipements instalés dans des sociétés tel que Pétrobras, dix aéroports internationaux, dans plus de vigt Hôtels de Villes, 150 hôpitaux, et autres clients du Brésil et à l´extérieur.

En reconnaissence de son bon treavail, Luftech a reçu concecutivement six fois le prix TOP HOSPITALAR, et plusieurs autres prix dans ce demaine.

´´Offrir les solutions environnementales les plus perfectionnées, par le developpement d´une technologie plus salubre, visant toujours la concervation de l´écosystème, et la plus grande satisfaction de la clientèle, collaborateurs, fournisseurs et de la communauté en général.´´

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Lufhtech est constamment entrain de developper ses technologies. Pour ce faire, nous comptons avec nos divers partenaires, entreprises, fondations et universités tel que URFGS, (Université Fédérale du Rio Grande do Sul et UCS (Université de Caxias do Sul). Les incinérateurs de déchets fabriqués par Luftech sont inspirés par la technologie allemande de Gazéification et Combustion Combinées (GCC). Par un procéssus de décapage brûlant, cette technologie utilise les ordures comme carburant, en conséquence cette machine n´a pas besoin de carburant additionnel. Dans la première chambre, les ordures sont séchées (déshumidifiée), ensuite il se décompose pour enfin se transformer en gaz dans un environnement pauvre en oxygène formant les gaz de Co(monoxyde de carbone) et CHx(petites mollécules de hydrure de carbone) qui eux, brûleront dans les prochaines chambres.

Au cours des années, nous continuons de developper le système GCC des formes suivantes;

Automatisation de l´ouverture de la chambre de combustion;
Développement d´un système de nettoyage plus efficace des gaz necessitant une minime consomation d´eau;
Amélioration du système de barrage des couvertures et exhaustion;
Modifications dans le type et dans le placement du matériel réfractaire pour lui donner une plus grande durabilité;
Système de débranchement automatique lorsque la température descend en-desous de la limite indiquée;
Adaptation de la technologie qui permet le traîtement de résidus tel que le cuir;

Exploitation de la chaleur pour reproduire ainsi de l´énergie électrique.
Donner une alimentation continue pour avoir une plus grande satbilité et améliorer les conditions de l´operateur;
Extraction automatique et continue des cendres pour pouvoir atteindre 24 heures continues de travail exécutées par l´incinérateur;

FUNDACOURO: Fondé par M. Paulo Leuck Schuck; ainsi que FAPERGS, CNPq et Préserver.

Project: ´´Analyse paramétrique d´un gazificateur de résidus provenant du bois``
Les autres partenaires impliqués dans ce project: CEEE et APLIQUIM.

Project Pirelli:Testes de brûlure des résidus provenants du processus de manufacture du caoutchouc .
Les autres partenaires impliqués sont: URFGS- Laboratoire de métallurgie physique-(LAMEF), Département d´igénierie métallurgique-(DEMET).

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Les équipements Luftech conçus pour des déchets liquides réalisent le traîtement de l´eau par des processus aérobiques, anaérobiques et même par la combinaison des deux. Mise à part la séparation du chargement organique, l´effectif réponds à des besoins spécifiques tel que l´enlevement de sable, huile et gras.

Raison de santé publique: Réduire le nombre d´organismes pathogéniques présents dans les égouts, rendant ainsi possible son retour dans l´écosystème evitant de la sorte la transmission de maladies hydriques.
Raison écologique: Pour éviter la dégradation environnementale, en protégeant la vie animale et végétale.
Raison économique: Réduire les coûts du traîtement de l´eau et l´indisponibilité cette resource pour de diverses utilisation entre autres la consommation humaine, industrielle ainsi que pour les communautés.
Raison esthétique: Éviter les préjudices en ce qui concerne les loisirs et le tourisme par les mauvais aspects tel que l´odeur nauséabondes, la présence de déchets et d´animaux qui peuvent transmetrre des maladies.
Raison légale: Éviter la dégradation des patrimoines naturels, car les propriètaires des terrains où se deverssent les égouts ont le droit légal d´utilisation de l´eau à sont état naturel.

PCTE-(Poste compact de traîtement d´effluents) réalise le traîtement de déchets doméstiques à l´état liquide par la combination de processus aérobique (avec aération) et anaérobique (sans aération) atteignant ainsi une efficacité de 85-90% dans le déplacement de matière organiques. L´eau traitée peut-être réutilisée dans les décharges de salles de bain, irrigation et autres fins semblables. Selon les caractéristiques des déchets, plusieurs équipements périphériques se font nécessaires. Des ces cas précis, vous pouvez compter avec l´équipe Luftech pour ce genre de problème.

PCTE peut-être installée dans les établissements suivants:
- Résidences, condos;
- Hôtels, campings;
- Industries, fermes;
- Écoles, hôpitaux, commerces;
- Parques d´expositions;
- Terrains de construction.

Les avantages de PCTE-(Poste compact de traîtement d´effluents);
- Système compact;
- Installation facile de se faire;
- Coût de manufacture et d´opération très bas;
- Production minime de boue;
- Consomation infime d´énergie;
- Éfficacité entre 85-90% dans la séparation de DBO*

Pour satisfaire le besoin des Brésiliens dans le traîtement d´eaux d´égouts, Luftech propose une solution bon-marché , compacte et efficace. Le service de traitement d'eaux d'égout de Luftech emploie trois étapes; la première étant un un digesteur anaérobique, la deuxième étant le filtre anaérobique et finalement la digestion anaérobique qui effectue à 98% l´éficacité du nettoyage des eaux d´égout. Ce mécanisme peut-être amélioré par un procédé d´ionisation. Pour d´autres besoins encore plus spécifiques comme séparateurs d´eau et d´huile, boîte de sable, unité discordante, la goutièrre de Parshall, et entre autres le décantateur de Dortmund.

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Au commencement, Luftech a developpé un système de nettoyage de gaz pour incinérateur de rebut, et avec le succès de ce système qui conciste à approfondir la recherches de solutions bon marché et efficaces ´p-our d´autres problèmes de nettoyage de gaz.

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Luftech fabrique et comercialise des incinérateurs d´auto-combustion pour une destruction des résidus organiques. Voici les mo´èles disponibles:

Les incinérateurs RGL (Réacteurs Luftech) atteignent une combustiuon complète avec une émission très négligeable de gaz. Pour que cela soit possible, le réglage des températures exèrce une importance capitale en ce qui concerne les émissions de CO, C organique et N oxygèné. Dans le procès d´inecinération éxecuté par nos incinérateurs Luftech, les résidus doivent être succéssivement séchés, décomposés et finalement gazifiés.

Les gaz formés dans les autres chambres dans la suite du processus, sont constitués de 70% de CO et 30% de CHx. Ceux-ci seroont brûlés dans le cyclone à une température très élèvé (au-dessus de 1000 degrés celcius) évitant ainsi la production de fumée et la pollution conséquante.

La génération de gaz à l'intérieur du réacteur est obtenue par l'addition d´une certaine quantité sub-stoichométrique d´air primaire, une quantité qui dépend de la température de la grille.

Le gaz élaboré à l´intérieur du réacteur esty brûlé pár le cyclone étant donné que le dispositif de brûlure est réglementé par l´entrée d´air sécondaire en quantités stoichiométriques et qui dépend également de l´oxygène résiduel dans le gaz d´évasion.

Incinère tout le matériel en laissant qu´une minime quantité de cendres;
Haute éfficacité énergétique (98%) par l´optimisation dans l´injection d´air;
Très infime émanation de gaz polluants, restant dans les normes techniques actuellement en vigueur.
Possibilité d´exploitation de l´énergie thérmiques produite dans les installations déjà existantes. Ex: Accoler à l´équipement une sorte de chaudière compatible avec ce dernier;
Après que la procédure soit entmée, le réacteur ne sollicite aucun combustible auxilliaire, le résidu étant lui-même son combustible;
Réduction du volume du résidu indésirable avec une grande économie d´espace physique.

Agencé avec des plaques d´acier carbone, renforcé par l´extérieur et revêtu internement d´isolants thérmiques et réfractaire la base d'aluminium disposés en couches, ce qui lui donne une grande résistance aux températures élevées et à certains agents chimiques. La grille (endroit où l´on dépose le matériel qui doit être incinéré) est conféctionée de façon à lui conférer une ample résistance à la chaleur et aux agents corrosifs. Les ventilateurs, expressément conçus pour ce genre d´équipement, garantissent une pression constante à de flux de volumes différents, étant ainsi actionnés par des moteurs électriques de 220/380 volts.

L´alimentatiuon se fait manuellement. L´évacuation des détritus dépend non seulement de son pouvoir thérmique, mais également de son poids. La chambre d´allimentation se compose de deux portes d´écluses, car de cette façon elle évite la fuite des gaz de la chambre génératrice.

Les réacteurs Luftech sont pourvus de senseurs de température afiin de contrôler et surveiller toutes les étapes du processus d´incinération. Ils sont construits à base de matériaux spécifiquement conçus pour monitorer la bande de température recherchée. Sur demande, le réacteur peut-être muni d´un enregistreur graphique de température (facultatif).

La chambre de combustion, en forme de cyclone, a été conçue à l´effet de retenir presque toutes les particulles relâchées par le procedé de brûlure. Ces particules se jettent dans le cendrier qui se trouve en dessous de l´appareil.

Dans le processus de d´incinération de matériaux de résistance thermique élevé, la température de la chambre de combustion peut atteidre 1600 degrés celcius, malgré le fait qu´elle opère normalement dans une bande allant de 1000 à 1250 degrés celcius.Il n´est pas recommandé de travailler à des températures au dessus de 1250 degrés car cela augmente la présence d´oxyde d´azote provennant de la brûlure des résidus, en plus de relâcher dans l´atmosphère de grandes quantités de métaux lourds sous forme de gaz. De plus, l´équipement possède un dispositif qui permet d´administrer la temperature désirée, ceci etant dit que si elle descend au-dessous de la marge assignée, automatiquement l´appareil allumera le système d'injection de combustible auxiliaire.

Le temps de résistance dans la chambre de post-combustion se trouvent ci-joint:

Le rendement/éfficacité de l´incinérateur est estimé à 98% de réussite. La perte de 2% se doit à la radiation et à l´évasion de gaz. Le carburant se compose de 70% de monoxyde de carbone (CO) et de 30% d´hydrocarbures (CHx). Le cobustible est entièrement brûlé en raison de sa bonne composition et de son temps de résistance dans la chambre de post-combustion. Les émissions dans le gaz libéré (Résidus de Service de Santé) sont:

CO (monoxyde de carbone) 0 à 15-mg/Nm3
SOx ( oxyde de souffre) (SO2) 10 à 50-mg/Nm3
HCl (chlorure d´hydrogène) 1 à 50 - mg/Nm3
HF ( Fluorure d´hydrogène) 0 à 0,2- mg/Nm3
NOx (oxyde d´azote) (NO2) 100 à 400- mg/Nm3
Autres particules 10 à 15- mg/Nm3

N.B.: Les analyses ont été réalisées au Brésil et en Allemagne par TUV (Technischer Uberwachungs Verein).

En raison de sa grande résistance, de sa décomposition relativement lente et de l´atmosmosphère deu réacteur restreinte en oxygène, les métaux lourds et autres substances polluantes sont fondues rendant ainsi la séparation de ces élements impossible, conséquamment son stockage ne nécessite pas de soin spéciaux.

Initialement, le kérosène est le combutible utilisé dans le processus, l´équipement étant doté d´une valve et d´un réservoir approprié à cette fin. La consommation moyenne pour chaque début d´opération est d´environ quatre à cinq litres de kérosène. Dnifférents sorte de combustible peuvent aussi être utilisés.

1- Dêpot des matériaux (résidus)
2-Entrée primaire d´ai
3- Séchage à 150 à 200 degrés celcius
4- Gazéfication à 300 degrés
5- Réduction de la proportion d´oxygène à 600 degrés celcius
6- Cendrier
7- Entrée sécondaire d´air
8- Chambre de post-combustion (brûlement de gaz à 1200 degrés celcius)
9- Chaudière qui comporte une entrée d´eau et une sortie de vapeur
10- Sortie des gaz pour qu´ils soient traîtés.

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Avec une position consolidée dans le secteur de l´incinération, de plus en plus nous sommes consultés afin de trouver différentes issues pour d´autres sortes de problèmes, où la technologie d´incinération d´n´est la soluiton idéal, ou encore mieux, trouver une altérnative plus économique et plus rentables pour l´élimination des résidus. Depuis que nous avons emplyé ce genre de service, nous somme devenus une sorte de référence pour la socièté dans ce demaine.

Nous croyons que pour offrir des solutions, nous devons connaître la doctrine sur laquelle nous trouvons les réponses . À partir de ce principe, nous avons créé le Département des solutions environnementales. Ce dernier à pour mission de d´étudier toutes les astuce possibles pour en venir à solutionner le différents problèmes. Pour ce faire, nous essayons de trouver le protocole le moins coûteux, mais toujours en tenant compte de la propreté et la salubrité du milieu environnemental.

Basés sur la loi provinciale 9921, qui spécifie que le générateur de résidus est reponsable des déchets qu´il engendra pendant son existence. Nous dirigeons notre travail pour résoudre de façon définitive le problème d´accumulation de dechêts ou à la diminution des émanation toxiques, en utilisant une technique propre est conforme aux lois provinciales et nationales. Faisant partie de la philosophie de l´entreprise, les fournisseurs sont majoritairement connus, ou sinon au moins visités. Tout cela pour être sûrs de la destination des résidus, et pour savoir si ils sont réelement traîtés.

Notre équipe multidiciplinaire est composée de professionels qui oeuvrent dans plusieurs secteurs, mais plus précisément dans le secteur environnemental et administration d´entreprise. De plus, nous avons l´appui de professionels résidants au Japon, en Etats-Unis et Canada dans la disponibilité d´établir des contacts et d´étudier les nouvelles technologies de pays nommés ci-haut.