Buscamos también el desarrollo de nuestros productos en centros de pesquisa junto a la Universidad Federal Del Rio Grande do Sul - UFRGS, en las seguintes areas:
Quema del cuero
Quema de organo clorados
Desarrollo del filtro cerámico y catalítico para gases y particulados

FABRICACIÓN Y VENTA DE EQUIPOS:

Para la eliminación de resíduos, a LUFTECH posee una tecnología de incineración desarollada a partir del sistema de auto-combustión Alemán KFA THERMO-PROCESS. El desarrollo, en sociedad con instituciones y empresas brasileñas y alemanas, produció una tecnología muy eficiente, moderna y económica.

PRESTACIÓN DE SERVICIOS ( EN LA ELIMINACIÓN Y PROVECHAMIENTO DE RESÍDUOS):

Conforme el tipo de resíduo, es indicada la solución más adequada, podendo ser: usina de reciclaje de basura, compostagem, tratamiento físicos químicos, aterros sanitários y incineración.

CONSULTORÍA:

Consultoría a las empresas, en el area de residuos solidos, siendo ahí incluidos los fluidos que no pueden ser directamente arrojados en la red de drenaje. En esta area la empresa dispone de un grupo de profesionales experientes y con cursos en el exterior, además de convenios tecnologicos con la UFRGS (Universidad Federal del Rio Grande del Sur). Este grupo es compuesto por ingenieros sanitaristas, biologos, enfermeras, abogados, quimicos y agrónomos, siendo escogidos los especialistas indicados para cada proyecto.

EL SISTEMA LUFTECH DE INCINERACIÓN

Los incineradores RGL (Reactores LUFTECH) cuyo principio de funcionamiento es oriundo del proceso térmico "KFA THERMO - PROCESS" desarollado por KFA-JULICH (uno de los mayores centros de investigación nuclear de Alemana) alcazam combustión completa con bajísimas emisiones de gases. Para que eso sea conseguido, el regulage de las temperaturas ejerce singular importancia en lo que respecta a las emisiónes de CO, C org. e NOx.
En los reactores LUFTECH, el material a ser incinerado es sucesivamente secado, decompuesto y gasificado. Los gases combustibles formados en las otras fases (cerca de 70% CO y 30% CHx), son quemados en el ciclotrón en temperatura elevada (arriba de 1000 grados centigrados), evitandose el desprendimiento de humo y en consecuencia la contaminación. La generación de gas dentro del reactor es obtenida por la adición de cantidad sub-estequiométrica de aire primario, cantidad que depende de la temperatura de la parrilla. El gas generado dentro del reactor es quemado en el ciclotrón, esta quema es regulada atraves de la entrada de aire secundario en cantidades estequimetricas, y que depende del oxígeno residual en el gas de escape.

PRINCIPALES VENTAJAS DEL PROCESO:

* Quema completa del material con cantidad minima de cenizas;
* Alta eficiencia energética (98%) por la optimización en la inyección de aire;
* Bajísima emisión de gases contaminantes, quedando dentro de las normas técnicas actualmente en vigor;
* Posibilidad de aprovechamiento de la energía termica generada en instalaciones existentes. Ej.: acoplar el equipo a un tipo de caldera compatible con el mismo;
* Después de iniciado el processo, el reactor no necesita de ninguno combustible auxiliar, siendo el propio residuo este combustible;
* Reducción del volúmen de residuo indeseable, con economia de espacio fisico.

DESCRIPICIÓN DEL EQUIPO:

REACTOR LUFTECH ( INCINERADOR DE RESIDUOS ORGANICOS)
FABRICANTE: LUFTECH TECNOLOGIA AMBIENTAL LTDA.
Porto Alegre - RS - BRASIL

MODELOS, CAPACIDAD DE INCINERACIÓN Y PRODUCCIÓN DE ENERGÍA

Modelos	Dimensiones Externas (cm)			Capacidad de incineración**	Producción de Energía		Producción de vapor***	Energia Elétrica
	Alt	Larg	Comp	(Kg/h)	(Kcal/h)	(Kwh)	(kg/h)	(KVA)
RGL-100 S	220	200	265	15	90.000	100	120	-
RGL-200 S	250	200	265	30	170.000	200	220	-
RGL-200 SE	335	200	300	50	170.000	200	220	-
RGL-350 SE	380	280	247	100	300.000	350	400	36
RGL-600 SE	464	410	262	200	520.000	600	680	60
RGL-1200 SE	928	560	524	400	1.040.000	1200	1370	110
URI*				> 400				>110

* Incineradores de grande porte fabricados por URI Soluções Ambientais.
** Capacidades médias para resíduos com PCI (Poder Calorífico Inferior) de 2.600 kcal/kg.
*** Vapor a 16 bar de pressão e 220ºC de temperatura.

- CARACTERÍSTICAS DE LOS RESIDUOS:

El material a ser incinerado deberá poseer las siguientes caracteristicas:

1. Poder calorifico medio igual o mayor de 2,9 Kw/h/Kg (240 Kcal/Kg);
2. Contenido de humedad no superior a 25% en peso del resíduo a ser incinerado;
3. Las piezas que componem el resíduo deberán tener dimensiones menores ou iguales a 1/5 de la dimensión interna de la cámara de alimentación;
4. En total del resíduo sólido, 5% en peso puede ser de resíduos líquidos.

OBS: Estas carateristicas son necesarias para que no haya utilización de combustible auxiliar durante la quema.

MATERIAL DEL EQUIPO:

Construido en chapas de acero carbono, reforzado externamente por cantoneras y revestido internamente por camadas de aislante térmico y refractario a base de alumel, lo que confiere alta resistencia a tempertura y a determinados agentes químicos. La parrilla (en donde se deposita el material a ser incinerado) es fabricada confiriendole buena resistencia al calor y a los agentes corrosivos. Los ventiladores fueron desarrollados especialmente para el equipo, garantizando presión constante a flujos de volúmenes diferentes, siendo accionados por motores eléctricos de 220/380 volts.

ALIMENTACIÓN:

La alimentación es manual. La eliminación de los resíduos depende del poder calorífico y del peso específico del material. La cámara de alimentación es compuesta de dos compuertas, evitando de esta forma, la fuga de los gases de la cámara generadora. Através de un sistema especial, la eclusa es lavada con aire antes de la apertura de la tapa superior, permitiendo la eleminación de los gases que se encuentram en la misma.

SENSORES DE TEMPERATURA:

Los reactores LUFTECH poseem sensores de temperatura que permitem monitorar y acompañar todas las etapas del proceso de quema. Son construidos con materiales específicos para la faja de temperatura a ser controlada. En casos especiales, el reactor podrá ser equipado con un registrador gráfico de temperatura (opcional).

CICLOTRÓN:

La cámara de combustión, en forma ciclonada, fue concebida de manera a retener la casi totalidad de los particulados originados en la quema del resíduo. Estos particulados se precipitam para un cenicero situado en la parte inferior del mismo.

TEMPERATURAS DE COMBUSTIÓN:

En la quema de materiales con alto poder calorífico, la temperatura de la cámara de combustión puede alcanzar hasta 1600 grados centigrados, apesar de operar en una faja entre 1000 y 1250 grados. Altas temperaturas (arriba de 1250 grados) no son recomendadas, pues aumentam el contenido de óxido de nitrógeno en los gases provinientes de la quema del resíduo. El equipo posee un disposictivo que permite la manutención de una faja de temperatura deseada, siendo que se la misma quedar abajo del límite establecido, se conectará automaticamente el sistema de inyección de combustible liquido.

TIEMPO DE RESIDENCIA:

El tiempo de residencia (estimado) en el ciclotrón (cámara de combustión) es el siguiente:

MODELOS	TIEMPO DE RESIDENCIA NO CICLOTRÓN (seg.)	TOTAL ZONAS DE COMBUSTÃO (seg.)
RGL 200	1,00	1,63
RGL 350	1,63	2,00
RGL 600	1,63	2,02

FUGA DE GASES: Estimado

MODELOS	FUGA DE GASES (m3/h)
	Después del Ciclotrón	Después de la Caldera
RGL 200	2.112	902
RGL 350	3.018	1.289
RGL 600	6.638	2.836

RENDIMIENTO/EFICIENCIA:

El rendimiento/eficiencia del incinerador es de 98%. La perdida se debe a radiación y al escape de gas. El combustible es compuesto por 70% de monoxido de carbono (CO) y de 30% de hidrocarbonetos (CHx). El gas es totalmente quemado en razón de su buena mezcla y del tiempo de la residencia en el ciclotrón. Las emisiones en el gas liberado son (Residuos de Servicios de Salud):

CO	0 a 15 - mg/Nm3
SOx	(SO2) 10 a 50 - mg/Nm3
HCl	1 a 50 - mg/Nm3
HF	0 a 0,2 - mg/Nm3
NOx	(NO2) 100 a 400 - mg/Nm3
PARTICULADOS	10 a 15 - mg/Nm3

OBS: Análisis realizados en Brasil y Alemaña por T.U.V - Technischer Uberwachungs Verein.
En razón del largo tiempo de residencia del material, de la decomposición lenta y de la atmósfera reducida (falta de oxígeno) en el reactor (cantidad sub-estequimétrica de aire), los metales pesados y otras substancias contaminantes son fundidas en las cenizas de tal manera que una separación resulta imposible, en consecuencia su almacenaje dispensa cuidados especiales.

COMBUSTIBLE PARA EL INICIO DEL PROCESO:

Para el inicio del proceso, se utiliza queroseno como combustible, estando el equipo dotado de una bomba inyectora y un reservatorio apropiado para tal fin. El consumo medio para cada inicio de operación es de cerca de 4 a 5 litros.